फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स मोल्ड्स

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स मोल्ड्स को उच्च गति स्वचालित असेंबली के लिए विनियामक मानकों, शून्य {0} फ्लैश पार्टिंग लाइनों और लगातार दीवार मोटाई नियंत्रण के सख्त पालन की आवश्यकता होती है। पूर्व {{4}कठोर संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण स्टील्स से निर्मित, ये साँचे बॉक्स आयामों के आधार पर 8 से 48 गुहाओं तक के बहु-{6}गुहा विन्यास के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रत्येक मोल्ड चक्र के समय को कम करने और भाग विरूपण को रोकने के लिए अनुरूप कूलिंग सिमुलेशन के माध्यम से मैप किए गए समर्पित कूलिंग सर्किट को एकीकृत करता है। टूलींग आर्किटेक्चर ग्राहक प्रेस विनिर्देशों के अनुरूप सटीक स्थान निर्धारण रिंग व्यास और क्लैंप प्लेट मोटाई के साथ मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (ENGEL, आर्बर्ग, हाईटियन) को समायोजित करता है।

संक्षारण प्रतिरोधी टूलींग स्टील्स:आर्द्र मोल्डिंग वातावरण और संक्षारक मास्टरबैच एडिटिव्स से गड्ढे को रोकने के लिए कैविटी और कोर प्लेटें पूर्व-कठोर स्टेनलेस स्टील (डीआईएन 1.2316) का उपयोग करती हैं।

संतुलित थर्मल प्रबंधन:प्रत्येक कैविटी में अलग-अलग कूलिंग सर्किट सतह के तापमान के अंतर को +/{1}} डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखते हैं, जिससे दीवार बॉक्स के पतले ढक्कनों में अंतर सिकुड़न और विकृति समाप्त हो जाती है।

विनिमेय कोर सम्मिलन:सीएनसी मशीनीकृत स्प्लिट इंसर्ट उच्च सटीकता वाले डेटम का उपयोग करते हैं, जिससे मशीनिंग या शिम समायोजन के बिना प्रेस फ्लोर पर सीधे प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है।

फ़्लैश-निःशुल्क बिदाई पंक्तियाँ:सीएनसी मिलिंग और प्रोफाइल ग्राइंडिंग से 0.005 मिमी की धातु संपर्क शट-ऑफ सहिष्णुता प्राप्त होती है, जिससे फार्मास्युटिकल लेबलिंग और हिंज ज़ोन पर फ्लैश को रोका जा सकता है।

कच्चे माल का पता लगाने की क्षमता:स्टील आपूर्तिकर्ता मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (डीआईएन/ईएन मानक) को संग्रहीत किया जाता है और प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रदान किया जाता है, जो रासायनिक संरचना और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने (एसईपी 1921 टेस्ट ग्रुप 3, क्लास ई) की पुष्टि करता है।

आयामी सत्यापन:समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम - हेक्सागोन) 3डी सीएडी डेटा के विरुद्ध कोर, कैविटी और स्लाइड आयामों का +/- 0.002 मिमी की सहनशीलता तक निरीक्षण करती हैं।

ऑप्टिकल तुलनित्र और प्रोजेक्टर:महत्वपूर्ण सीलिंग किनारों, ड्राफ्ट कोणों और त्रिज्या संक्रमणों को असेंबली से पहले प्रोफ़ाइल सत्यापन से गुजरना पड़ता है।

ट्रायल रन और सीपीके सत्यापन:प्रत्येक सांचे को 4 - घंटे के निरंतर ड्राई-रन परीक्षण से गुजरना पड़ता है और उसके बाद 500-शॉट सैंपलिंग रन होता है। प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट (आईएसआईआर) में शॉट वजन, आयामी स्थिरता और चक्र दोहराव को लॉग किया जाता है।

डीएफएम और मोल्डफ्लो विश्लेषण:इंजीनियरिंग टीमें गेट स्थानों, वेल्ड लाइन की स्थिति, सिंक मार्क जोखिम और स्टील काटने से पहले भरने के समय सिमुलेशन का विवरण देते हुए विनिर्माण क्षमता रिपोर्ट के लिए व्यापक डिजाइन प्रदान करती हैं।

कस्टम गेट एकीकरण:कॉस्मेटिक आवश्यकताओं और स्वचालित डिगेटिंग आवश्यकताओं के आधार पर थर्मल गेट, सबमरीन गेट, या एज गेट कॉन्फ़िगरेशन का चयन।

इंटरफ़ेसिंग मानक:मोल्ड बेस आयाम, क्लैंप स्लॉट स्थान, नॉकआउट होल पैटर्न, और पानी/वायु कनेक्शन पोर्ट मौजूदा प्लांट मोल्डिंग प्रेस फुटप्रिंट से मेल खाने के लिए अनुकूलित किए गए हैं।

इंजीनियरिंग परिवर्तन प्रबंधन:पूर्ण पुनरीक्षण नियंत्रण सभी ग्राहकों द्वारा अनुरोधित ज्यामिति संशोधनों को ट्रैक करता है, 24 घंटों के भीतर 2डी विनिर्माण ड्राइंग और 3डी टूल मॉडल को अपडेट करता है।

स्पेयर पार्ट्स पैकेज:प्रत्येक मोल्ड एक मानक स्पेयर पार्ट्स किट के साथ आता है जिसमें उच्च पहनने वाले घटक होते हैं: इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, ओ {{1} रिंग, गाइड बुशिंग और हॉट रनर मैनिफोल्ड के लिए एक रिप्लेसमेंट हीटर बैंड।

दस्तावेज़ीकरण हैंडओवर:संपूर्ण डिजिटल ड्राइंग पैकेज में 2डी असेंबली ब्लूप्रिंट, सामग्री का बिल (बीओएम), हॉट रनर वायरिंग स्कीमैटिक्स, और स्टील हीट{{1}ट्रीटमेंट प्रमाणपत्र शामिल हैं।

रिमोट इंजीनियरिंग समस्या निवारण:तकनीकी टीमें ऑन-साइट मोल्डिंग पैरामीटर समायोजन, समस्या निवारण चक्र विसंगतियों या असंतुलन को भरने के लिए वीडियो निर्देशित निदान प्रदान करती हैं।

टूलींग रखरखाव ट्रैकिंग:डिजिटल रखरखाव लॉग कुल टूलींग जीवनचक्र को बढ़ाने के लिए ऐतिहासिक शॉट गणना, सेवा अंतराल और सतह पुनः पॉलिशिंग शेड्यूल को रिकॉर्ड करता है।

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