
पीवीसी पाइप निकला हुआ किनारा मोल्ड
औद्योगिक द्रव दबाव रेटिंग का सामना करने के लिए पीवीसी पाइप फ्लैंग्स को बोल्ट छेद पैटर्न के आसपास वॉल्यूमेट्रिक संकोचन, शीतलन दर और संरचनात्मक अखंडता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन सेल चलाने वाले उच्च क्षमता वाले पाइप फिटिंग निर्माताओं के लिए बनाए गए हैं।
टूलींग कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट क्लैम्पिंग टन भार, टाई {{0} बार स्पेसिंग और चक्र समय लक्ष्य से मेल खाता है। गेटिंग और इजेक्शन यांत्रिकी को पीवीसी थर्मल गिरावट को रोकने, भारी रिब जंक्शनों पर सिंक के निशान को खत्म करने और गैस्केट सीटिंग और बर्स्ट प्रेशर सत्यापन के लिए तैयार आयामी स्थिर घटकों को वितरित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पाद विशिष्टताएँ
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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लागू मानक |
एएसटीएम डी2467 (अनुसूची 80), डीआईएन 8063, आईएसओ 7005-1, जेआईएस बी2220 |
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निकला हुआ किनारा प्रकार |
स्लिप{{0}ऑन, थ्रेडेड, ब्लाइंड, सॉकेट{{1}वेल्ड, लूज/बैकअप फ्लैंजेस |
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आकार सीमा |
DN15 से DN400 (1/2 इंच से 16 इंच) |
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गुहा विन्यास |
एकल {{0}गुहा या बहु-गुहा (संतुलित धावक लेआउट) |
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कोर और कैविटी स्टील |
डीआईएन 1.2738, डीआईएन 2316, एच13 (वैक्यूम शमन के बाद एचआरसी 48-52) |
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ढालना आधार |
एलकेएम, डीएमई, हास्को मानक विनिमेय प्लेटें |
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गेटिंग सिस्टम |
वाल्व के साथ सब-{0}गेट, एज गेट, या डायरेक्ट स्प्रू-गेट विकल्प |
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निष्कासन तंत्र |
बोल्ट छेद के लिए स्ट्रिपर प्लेट, इजेक्टर पिन, या सिंक्रोनाइज़्ड स्लाइडर क्रिया |
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कूलिंग आर्किटेक्चर |
मोल्डफ्लो सिमुलेशन के माध्यम से सर्पिल और बाफ़ल कूलिंग सर्किट को मैप किया गया |
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अपेक्षित उपकरण जीवन |
500,000 से 1,000,000 उत्पादन चक्र (निर्धारित रखरखाव के साथ) |
उत्पाद लाभ
थर्मल विनियमन:भारी दीवार हब और निकला हुआ किनारा के चारों ओर रणनीतिक कूलिंग लाइन प्लेसमेंट अंतर संकोचन को कम करता है, ताना और असमान बैठने की सतहों को रोकता है।
स्थितिगत स्थिरता:बोल्ट सर्कल बनाने वाले कोर पिन सीएनसी जिग से ऊब गए हैं और उच्च वॉल्यूम रन में पिच सर्कल व्यास (पीसीडी) सहनशीलता बनाए रखने के लिए एंटी-रोटेशन कुंजियों से सुरक्षित हैं।
राल प्रवाह गतिशीलता:रनर सतहों में नियंत्रित ड्राफ्ट कोणों के साथ पॉलिश किए गए SPI A2 फ़िनिश होते हैं, जो उन मृत क्षेत्रों को ख़त्म करते हैं जहां गर्मी के प्रति संवेदनशील पीवीसी रेज़िन का क्षरण होता है।
संरचनात्मक कठोरता:भारी-भरकम सपोर्ट खंभे और मोटी बैकिंग प्लेटें उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड विक्षेपण को रोकती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
सामग्री का पता लगाने की क्षमता:सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) सभी कोर, कैविटी और मोल्ड बेस स्टील्स के लिए रासायनिक संरचना और कठोरता के स्तर को सत्यापित करती है।
आयामी सत्यापन:तैयार स्टील घटकों और प्रारंभिक परीक्षण भागों का निरीक्षण 3डी सीएडी मॉडल के विरुद्ध समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके किया जाता है।
प्रदर्शन सत्यापन:ट्रायल मोल्डेड फ्लैंग्स को बोल्ट होल पीसीडी, मोटाई समानता और हाइड्रोस्टैटिक बर्स्ट प्रेशर परीक्षण समर्थन के लिए गो/नो -गो गेज जांच से गुजरना पड़ता है।
डिलिवरी दस्तावेज़ीकरण:शिपमेंट में संपूर्ण परीक्षण रिपोर्ट, पैरामीटर लॉग शीट (पिघल तापमान, इंजेक्शन गति, ठंडा करने का समय), और 20 नमूना भाग शामिल हैं।
अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग सहायता
डीएफएम और मोल्डफ्लो सिमुलेशन:प्रस्तुत भाग के चित्र स्टील काटने से पहले वेल्ड लाइनों, वायु जाल और सिंक के निशान की पहचान करने के लिए संरचनात्मक और थर्मल विश्लेषण से गुजरते हैं।
निकला हुआ किनारा संशोधन:अनुकूलन विकल्पों में गैर {{0}मानक बोल्ट गणना, उभरे हुए {1}चेहरे के आयाम, या एकीकृत ओ{2}रिंग खांचे शामिल हैं।
मॉड्यूलर आवेषण:विनिमेय इंसर्ट डिज़ाइन एकल मास्टर मोल्ड बेस का उपयोग करके कई दबाव रेटिंग (उदाहरण के लिए, पीएन10 बनाम पीएन16) की अनुमति देते हैं।
अनुप्रयोग
नगरपालिका जल अवसंरचना:जल उपचार संयंत्र, पीने योग्य जल वितरण और सीवेज जल निकासी प्रणाली।
औद्योगिक द्रव प्रसंस्करण:रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए संक्षारण प्रतिरोधी पाइपिंग असेंबलियों की आवश्यकता होती है।
कृषि सिंचाई:उच्च-मात्रा वाली कृषि धुरी और उप-मुख्य कई गुना वितरण लाइनें।
वाणिज्यिक पाइपलाइन:एचवीएसी ठंडा पानी लूप और वाणिज्यिक सुविधा जल निकासी नेटवर्क।
बिक्री एवं तकनीकी सहायता के बाद
स्पेयर पार्ट्स पैकेज:एक मानक स्पेयर किट के साथ आपूर्ति की जाती है जिसमें विनिमेय इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, ओ {{0} रिंग्स और स्थानीयकृत कोर इंसर्ट शामिल हैं।
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण:पूर्ण 2डी/3डी असेंबली ड्राइंग, इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स (हॉट रनर के लिए), और रखरखाव मैनुअल सुरक्षित डिजिटल ट्रांसफर के माध्यम से प्रदान किए गए।
रिमोट इंजीनियरिंग सहायता:समस्या निवारण चक्र समायोजन, फ़्लैश कटौती, या नियमित रखरखाव के लिए प्रत्यक्ष वीडियो सहायता उपलब्ध है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: लंबे उत्पादन संचालन के दौरान रनर सिस्टम में पीवीसी रेजिन के क्षरण को कैसे रोका जाता है?
उत्तर: संतुलित, छोटे {{0}पाथ रनर लेआउट में सुव्यवस्थित, दर्पण {{1}पॉलिश ट्रांज़िशन (एसपीआई ए2 फ़िनिश) होते हैं जो तेज कोनों और मृत क्षेत्रों को खत्म करते हैं जहां पीवीसी स्थिर हो सकता है। स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए नोजल और मैनिफोल्ड तापमान को सख्ती से कैलिब्रेट किया जाता है।
प्रश्न: उच्च -वॉल्यूम शेड्यूल 80 पीवीसी फ्लैंज के लिए किस स्टील ग्रेड की सिफारिश की जाती है?
ए: डीआईएन 1.2738 या एच13 स्टील को कोर और गुहाओं के लिए निर्दिष्ट किया गया है, 800,000 चक्र से अधिक स्थायित्व के लिए वैक्यूम को एचआरसी 48-52 तक बुझाया गया है। प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोक्लोरिक एसिड रिलीज से जंग का विरोध करने के लिए वैकल्पिक क्रोम प्लेटिंग या स्टेनलेस स्टील आवेषण लागू किया जा सकता है।
प्रश्न: समय के साथ बोल्ट होल पैटर्न को सहनशीलता के भीतर कैसे बनाए रखा जाता है?
उत्तर: बोल्ट छेद साधारण प्रेस फिट के बजाय स्टेप्ड पॉकेट में लगाए गए कठोर, निर्देशित कोर पिन का उपयोग करके बनाए जाते हैं। एंटी{2}रोटेशन कुंजियाँ और ऊष्मा{{3}उपचारित गाइड खंभे उच्च क्लैम्पिंग और इंजेक्शन दबाव के तहत पार्श्व बदलाव को खत्म करते हैं।
प्रश्न: ऑर्डर पुष्टिकरण से लेकर मोल्ड परीक्षण तक मानक लीड समय क्या है?
ए: निकला हुआ किनारा आकार, गुहा गिनती और जटिलता के आधार पर लीड समय 35 से 55 दिनों तक होता है। इसमें डीएफएम समीक्षा, स्टील तैयारी, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, बेंच असेंबली और टी1 सैंपलिंग शामिल है।
प्रश्न: डीएफएम विश्लेषण शुरू करने के लिए किन फ़ाइल स्वरूपों की आवश्यकता होती है?
उत्तर: STEP, IGES, पैरासॉलिड (.x_t), और सॉलिडवर्क्स फ़ाइलों सहित 3D CAD प्रारूप स्वीकार किए जाते हैं, साथ ही महत्वपूर्ण सहनशीलता, सतह खत्म और लक्ष्य सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट करने वाले 2D चित्र भी स्वीकार किए जाते हैं।
प्रश्न: क्या शिपमेंट से पहले वास्तविक पीवीसी सामग्री का उपयोग करके परीक्षण परीक्षण किए जाते हैं?
उत्तर: हाँ. प्रत्येक मोल्ड ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट पीवीसी रेजिन फॉर्मूलेशन का उपयोग करके टी1 परीक्षणों से गुजरता है, जो परीक्षण वीडियो फुटेज, पैरामीटर लॉग द्वारा समर्थित होता है, और अंतिम साइन के लिए आयामी रूप से निरीक्षण किए गए भौतिक नमूने होते हैं।
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