
प्लास्टिक बोतल कैप मोल्ड
पेय पदार्थ, फार्मास्युटिकल और रसायनिक पदार्थों को बंद करने के लिए मल्टी - कैविटी इंजेक्शन मोल्ड (8 से 72 कैविटी)। उच्च गति वाले मोल्डिंग प्रेस के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए सटीक थर्मल संतुलन, तेज़ साइक्लिंग और सभी गुहाओं में लगातार दीवार की मोटाई की आवश्यकता होती है।
उत्पाद विशिष्टताएँ
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तकनीकी मापदण्ड |
विशिष्टता रेंज |
मानक विकल्प |
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गुहा गणना |
8, 16, 24, 32, 48, 72 गुहाएँ |
50T-300T क्लैंपिंग टन भार से मेल खाता है |
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गर्दन की समाप्ति |
पीसीओ 1881, पीसीओ 1810, 29/25, 38 मिमी, स्पोर्ट्स कैप |
अंतर्राष्ट्रीय बोतलबंद मानक |
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ढालना आधार |
पी20, डीआईएन 1.2311, एस50सी |
पूर्व-कठोर संरचनात्मक इस्पात |
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कोर और कैविटी स्टील |
एएसएसएबी 2083, डीआईएन 1.2316, एच13 |
वैक्यूम कठोर (HRC 48-52) |
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गरम धावक |
वाल्व गेट/थर्मल गेट सिस्टम |
संतुलित पिघल प्रवाह वितरण |
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समय चक्र |
4.5s - 7.0s |
औद्योगिक परीक्षण रन के माध्यम से सत्यापित |
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अपेक्षित उपकरण जीवन |
3,000,000 से 5,000,000 शॉट्स |
नियमित निवारक रखरखाव के साथ |
उत्पाद लाभ
विनिमेय निवेशन:कोर और कैविटी घटकों को सीएनसी - से +/-0.005 मिमी तक मशीनीकृत किया जाता है, जो मोल्ड प्लेटों को दोबारा मशीनिंग किए बिना सीधे भाग प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
सर्पिल शीतलक लेआउट:स्वतंत्र जल चैनल थर्मल अपव्यय को स्थिर करने और तेजी से निष्कासन के दौरान संरचनात्मक विकृति को रोकने के लिए व्यक्तिगत आवेषण को लपेटते हैं।
एंटी-रोटेशन कोर लॉकिंग:कोर पिन पर यांत्रिक पोजिशनिंग कुंजियाँ उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत घूर्णी बदलाव को समाप्त करती हैं, जिससे असममित दीवार की मोटाई को रोका जा सकता है।
संतुलित हॉट रनर फ्लो:सभी गुहाओं में एक समान पिघला हुआ तापमान दबाव के अंतर को रोकता है जो छेड़छाड़ के स्पष्ट बैंड पर शॉर्ट शॉट या फ्लैश का कारण बनता है।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
आयामी जाँच:सीएमएम और ऑप्टिकल प्रोजेक्टर 3डी सीएडी डेटा के आधार पर थ्रेड पिच, सीलिंग व्यास और पार्टिंग लाइनों को सत्यापित करते हैं।
इस्पात प्रमाणीकरण:सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) सभी कोर और कैविटी ब्लॉकों के लिए रासायनिक संरचना और कठोरता स्तर (एचआरसी) को सत्यापित करती है।
परीक्षण परीक्षण:प्रति सांचे में 4 घंटे तक लगातार सैंपलिंग चलती है। शिपमेंट में 1,000 ट्रायल कैप और +/-0.02 ग्राम के भीतर वजन भिन्नता की पुष्टि करने वाली एक सीएमएम रिपोर्ट शामिल है।
अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग
डीएफएम और मोल्डफ्लो विश्लेषण
पूर्व -उत्पादन रिपोर्ट स्टील काटने से पहले वेल्ड लाइनों, सिंक के निशान और भरने के समय को अनुकूलित करती है।
कैप अनुकूलन
मालिकाना फ़्लिप {{0} शीर्ष टिका, पुल रिंग, और घुंघरू पैटर्न के लिए अनुकूलन।
मशीन इंटरफ़ेस मैपिंग
मोल्ड बेस आयाम, नॉकआउट पैटर्न और लोकेटर रिंग सीधे आपके प्रेस विनिर्देशों के अनुसार कॉन्फ़िगर किए गए हैं।
अनुप्रयोग
कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी):हल्के पीसीओ 1881 और 29/25 क्लोजर को CO2 की 4.0 मात्रा तक आंतरिक दबाव के लिए रेट किया गया है।
पानी और जूस:पतली दीवार वाले एचडीपीई/पीपी फ्लैट कैप के लिए उच्च {{0}स्पीड 48 और 72{3}} कैविटी कॉन्फ़िगरेशन।
खाद्य तेल और मसाले:छेड़छाड़ के लिए टूलींग{{0}स्पष्ट रूप से खींचने के लिए{{1}रिंग कैप और टोंटी को बंद करने के लिए उपकरण।
फार्मास्यूटिकल्स एवं व्यक्तिगत देखभाल:फ़्लिप{0}शीर्ष और बच्चा{{1}प्रतिरोधी क्लोजर के लिए सख्त कार्यात्मक सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
बिक्री एवं तकनीकी सहायता के बाद
स्पेयर पार्ट्स किट:5% अतिरिक्त कोर पिन, वाल्व पिन, हीटर बैंड और ओ {{1}रिंग्स) के साथ आपूर्ति की गई।
दूरस्थ समस्या निवारण:हॉट रनर तापमान या इजेक्शन टाइमिंग संबंधी समस्याओं के लिए वीडियो डायग्नोस्टिक्स।
दस्तावेज़ीकरण:रखरखाव मैनुअल, 2डी/3डी असेंबली ड्राइंग, और स्टील हीट{{2}उपचार प्रमाणपत्र डिजिटल और प्रिंट में वितरित किए गए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आप उच्च गति से दौड़ने के दौरान कैप थ्रेड्स पर चमकने से कैसे रोक सकते हैं?
ए: पार्टिंग लाइनों की सटीक सीएनसी ग्राइंडिंग और कोर इंसर्ट और स्प्लिट कैविटी सेगमेंट के बीच सख्त मैकेनिकल लॉकिंग सहनशीलता राल रिसाव को रोकती है। थर्मल संतुलन स्थानीय गर्म स्थानों को समाप्त करता है जो आयामी विस्तार और फ्लैश का कारण बनते हैं।
प्रश्न: मानक लीड टाइम क्या है?
उत्तर: अंतिम डीएफएम साइन से 45 से 60 दिन की छूट। इसमें स्टील की खरीद, सीएनसी रफिंग, ईडीएम, हीट ट्रीटमेंट, प्रोफाइल ग्राइंडिंग, असेंबली और ट्रायल टेस्टिंग शामिल है।
प्रश्न: क्या मोल्ड हमारे मौजूदा इंजेक्शन प्रेस में फिट होगा?
उत्तर: हाँ. इंजीनियरिंग चरण के दौरान, हम मोल्ड लेआउट और लोकेटिंग रिंग से मेल खाने के लिए आपके प्रेस विनिर्देशों को एकत्रित करते हैं, जिसमें क्लैम्पिंग बल, टाई {2} बार स्पेसिंग, अधिकतम मोल्ड मोटाई और नोजल त्रिज्या {{3} शामिल हैं।
प्रश्न: कौन सी राल सामग्री समर्थित हैं?
ए: उच्च -प्रवाह एचडीपीई, एलडीपीई, और पीपी पैकेजिंग ग्रेड के लिए अनुकूलित। डिजाइन के दौरान जैव आधारित प्लास्टिक (जैसे पीएलए) या आरपीईटी मिश्रणों के लिए संकोचन भत्ते और शीतलन मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
प्रश्न: घिसे हुए स्पेयर पार्ट्स को कैसे बदला जाता है?
ए: क्योंकि कोर और कैविटी इंसर्ट सख्त डिजिटल टॉलरेंस डेटाबेस के लिए निर्मित होते हैं, प्रतिस्थापन भागों को भाग संख्या के अनुसार ऑर्डर किया जाता है और साइट पर मैन्युअल फिटिंग या स्क्रैपिंग के बिना स्थापित किया जाता है।
प्रश्न: किस निर्यात पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: सांचों पर जंग रोधी तेल छिड़का जाता है, वैक्यूम नमी अवरोधक बैगों में सील किया जाता है, और शॉक सोखने वाले ब्लॉकों और उठाने वाले बिंदुओं के साथ निर्यात प्रमाणित धूमीकृत लकड़ी के टोकरे के अंदर सुरक्षित किया जाता है।
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