कॉस्मेटिक बोतल के सांचे

कॉस्मेटिक बोतल के सांचे

कॉस्मेटिक बोतल के सांचों को व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग में सख्त सौंदर्य और कार्यात्मक मानकों को पूरा करने के लिए असाधारण स्टील शुद्धता और दर्पण पॉलिश फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।
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उत्पाद का परिचय

कॉस्मेटिक बोतल के सांचों को व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग में सख्त सौंदर्य और कार्यात्मक मानकों को पूरा करने के लिए असाधारण स्टील शुद्धता और दर्पण पॉलिश फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। Taizhoumould.net पर, उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से जटिल कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए इंजीनियर किए जाते हैं, जिनमें पीईटी, पीईटीजी, पीपी और सैन बोतलें, जार और कस्टम डिस्पेंसिंग क्लोजर शामिल हैं।


प्रत्येक परियोजना एक व्यापक डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) रिपोर्ट के साथ शुरू होती है जिसमें ड्राफ्ट कोण, गेट स्थान, दीवार की मोटाई में बदलाव और सिंक मार्क जोखिमों का विश्लेषण किया जाता है। मजबूत मार्गदर्शक प्रणालियाँ, सटीक कोर {{1}गुहा संरेखण, और समर्पित थर्मल प्रबंधन सुसंगत भाग वजन, थ्रेड फ़िनिश पर शून्य फ़्लैश, और लंबे उत्पादन दौर में सीमलेस कैप {{2}से -बोतल असेंबली सुनिश्चित करते हैं।

 

 

उत्पाद विशिष्टताएँ

तकनीकी मापदण्ड

विशिष्टता रेंज

लागू रेजिन

पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीई, सैन, पीएमएमए, एबीएस

गुहा विन्यास

1 से 64 गुहाएँ (प्रति भाग ज्यामिति संतुलित लेआउट)

कोर और कैविटी स्टील

डीआईएन 1.2738, 1.2316, एस136, एच13 (एचआरसी 32-48 तक कठोर या वैक्यूम एचआरसी 50-52 तक कठोर)

मोल्ड बेस मानक

एलकेएम, हस्को, डीएमई मानक प्लेटें

हॉट रनर सिस्टम

मोल्ड-मास्टर्स, युडो, इंको, सिंवेंटिव (वाल्व गेट या थर्मल टिप विकल्प)

निष्कासन तंत्र

स्ट्रिपर प्लेट, स्लीव इजेक्शन, एंगल्ड पिन या मानक इजेक्टर पिन

कूलिंग डिज़ाइन

अशांत जल प्रवाह के लिए अनुरूप शीतलन चैनल और सर्पिल बाफ़ल

अपेक्षित उपकरण जीवन

500,000 से 3,000,000 उत्पादन चक्र (इस्पात चयन और रखरखाव पर निर्भर)

 

 

उत्पाद लाभ

शून्य-फ़्लैश पार्टिंग लाइन नियंत्रण
कॉस्मेटिक बोतलों पर विभाजन रेखाएं छूने और देखने से अदृश्य रहती हैं। शून्य {{1}गैप मेटल-से{{3}मेटल शटऑफ़ जटिल शोल्डर रेडी और स्क्रू थ्रेड्स पर फ्लैश गठन को रोकता है।


अनुकूलित थर्मल अनुरूपता
असमान शीतलन से युद्ध होता है और चक्र समय बढ़ जाता है। कंप्यूटर {{1}सिम्युलेटेड कंफर्मल कूलिंग सर्किट, मानक ड्रिल्ड कूलिंग लाइनों की तुलना में चक्र की अवधि को 15% से 25% तक कम करते हुए, माइनस 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर एकसमान कैविटी सतह के तापमान को बनाए रखते हैं।


विनिमेय कोर और कैविटी सम्मिलन
क्रिटिकल शेपिंग इंसर्ट सख्त सहनशीलता बनाए रखते हैं (प्लस-माइनस 0.005 मिमी)। पूरे मोल्ड बेस को फिर से संरेखित किए बिना स्पेयर पार्ट्स को सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्वैप किया जाता है।


उच्च-शुद्धता वाली पोलिश क्षमता
कॉस्मेटिक कंटेनर दोषरहित सतह बनावट की मांग करते हैं, जिसमें स्पष्ट पीईटीजी के लिए एसपीआई ए1 ऑप्टिकल मिरर फिनिश और मैट फिनिश के लिए वीडीआई 3400 स्पार्क इरोशन टेक्सचर शामिल हैं। घरेलू पॉलिशिंग में संतरे के छिलके और सूक्ष्म खरोंचों को खत्म करने के लिए हीरे के पेस्ट अंशांकन को 0.05{5}माइक्रोन ग्रेड तक उपयोग किया जाता है।

 

 

गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण

शिपमेंट से पहले टूलींग अखंडता एक बहु-स्तरीय निरीक्षण प्रोटोकॉल से गुजरती है:


बुनियादी ढांचा और मशीनिंग:उत्पादन मिक्रोन 5-अक्ष हाई-स्पीड सीएनसी केंद्रों, जीएफ एजीचार्मिल्स वायर ईडीएम और ऑप्टिकल प्रोफाइल ग्राइंडर पर निर्भर करता है। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) हिताची, डेडो और ग्रोडिट्ज़ के मिल प्रमाणपत्रों के विरुद्ध रासायनिक संरचना और कठोरता की पुष्टि करती है।


आयामी मेट्रोलॉजी:सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) सत्यापन 3डी सीएडी डेटा के विरुद्ध कोर, कैविटी, स्लाइडर और सम्मिलित आयामों की जांच करता है।


शट{0}ऑफ सत्यापन: मैनुअल ब्लू{{1}प्रुशियन मिलान से पार्टिंग लाइनों पर 95% से अधिक संपर्क क्षेत्र कवरेज प्राप्त होता है और उच्च क्लैंपिंग टन भार के तहत फ्लैश को रोकने के लिए सतहों को बंद कर दिया जाता है।


T1 परीक्षण एवं कार्यात्मक परीक्षण:साँचे को समर्पित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस (बंद लूप प्रक्रिया निगरानी के साथ हाईटियन और एंगेल मशीनें) पर परीक्षण से गुजरना पड़ता है। निरीक्षण में भाग के वजन की स्थिरता, आयामी स्थिरता, दीवार की मोटाई की एकरूपता और कार्यात्मक पेंच कैप टॉर्क परीक्षण शामिल हैं।

 

 

अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग सहायता

कस्टम टूलींग निष्पादन प्रक्रियाएँ:


डीएफएम और मोल्डफ्लो विश्लेषण:आरएफक्यू प्राप्ति के 48 घंटों के भीतर वितरित किया गया, जिसमें ड्राफ्ट कोण की कमियों, वेल्ड लाइन स्थानों, वॉल्यूमेट्रिक संकोचन और इंजेक्शन दबाव की भविष्यवाणियों का विवरण दिया गया।


टूलींग डिज़ाइन समीक्षा:गेट प्रकार, इजेक्टर लेआउट और हाइड्रोलिक सिलेंडर पोजिशनिंग को कवर करने वाले क्लाइंट इंजीनियरिंग अनुमोदन के लिए 3डी असेंबली मॉडल (एनएक्स, सॉलिडवर्क्स, या क्रेओ प्रारूप) प्रस्तुत किए गए।


प्रगति रिपोर्टिंग:साप्ताहिक विनिर्माण स्थिति अपडेट जिसमें मशीनिंग तस्वीरें, सीएनसी प्रगति लॉग और परीक्षण अनुसूची मील के पत्थर शामिल हैं।

 

 

अनुप्रयोग

त्वचा की देखभाल पैकेजिंग:पारदर्शी PETG सीरम बोतलें, भारी {{0}दीवार SAN लोशन जार, और कॉस्मेटिक ड्रॉपर असेंबली।


बालों की देखभाल और शारीरिक धुलाई:मल्टी{{0}कैविटी एचडीपीई/पीपी स्क्वीज़ बोतलें और कोलैप्सेबल ट्यूब्स विद स्पेशलाइज्ड स्नैप-फिट नेक फिनिश।


कॉस्मेटिक क्लोजर:ओवर{0}कैप्स, स्क्रू कैप्स, फ्लिप{{1}टॉप कैप्स, और पंप एक्चुएटर हाउसिंग के लिए मल्टी{{2}स्लाइड एक्शन और कोलैप्सिंग कोर मैकेनिज्म की आवश्यकता होती है।

 

 

बिक्री एवं तकनीकी सहायता के बाद

दस्तावेज़ीकरण पैकेज:पूर्ण टूलींग पासपोर्ट शिपमेंट पर वितरित किया जाता है, जिसमें 2डी असेंबली ड्राइंग, सामग्री का बिल (बीओएम), स्पेयर पार्ट्स सूची, स्टील कठोरता प्रमाणपत्र और मोल्ड परीक्षण पैरामीटर शामिल हैं।


स्पेयर पार्ट्स समर्थन:मानकीकृत स्पेयर घटकों (रिंग्स, स्प्रिंग्स, इजेक्टर पिन, हीटिंग कॉइल्स, थर्मोकपल्स का पता लगाना) को स्टॉक किया जाता है और अनुरोध पर 48 घंटों के भीतर भेज दिया जाता है।


दूरस्थ इंजीनियरिंग सहायता:साइट मोल्ड रखरखाव, हॉट रनर तापमान ज़ोनिंग समायोजन और चक्र अनुकूलन पर वीडियो निर्देशित समस्या निवारण हैंडल।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कस्टम कॉस्मेटिक बोतल मोल्ड के लिए मानक लीड टाइम क्या है?

ए: कैविटी गिनती, हॉट रनर जटिलता और स्टील चयन के आधार पर टूलींग लीड समय 35 से 55 दिनों तक होता है। सरल सिंगल {{3} कैविटी प्रोटोटाइप मोल्ड्स को 25 से 30 दिनों की आवश्यकता होती है, जबकि मल्टी - कैविटी उत्पादन मोल्ड्स (32 या 64 कैविटीज) को 50 से 65 दिनों की आवश्यकता होती है, जिसमें टी 1 नमूनाकरण और आयामी सत्यापन शामिल है।

प्रश्न: आप पेंच गर्दन कॉस्मेटिक बोतलों पर थ्रेड फ्लैश को कैसे रोक सकते हैं?

ए: थ्रेड फ्लैश को सटीक सीएनसी थ्रेड मिलिंग, सख्त कोर {{0} से {{1} कैविटी कंसेंट्रिकिटी संरेखण, और मैकेनिकल लॉक ब्लॉक के माध्यम से रोका जाता है जो उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत पार्टिंग लाइन शिफ्ट को खत्म करते हैं। समापन बलों का मिलान सीधे थ्रेडेड गर्दन क्षेत्र के अनुमानित क्षेत्र से किया जाता है।

प्रश्न: क्या आप विशिष्ट वैश्विक ब्रांडों से हॉट रनर सिस्टम को एकीकृत कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. हम क्लाइंट विशिष्टताओं के आधार पर मोल्ड{1}मास्टर्स, युडो, इंको और सिंवेंटिव के साथ साझेदारी करते हैं, साथ ही संतुलित थर्मल वितरण और तेजी से रंग परिवर्तन के लिए इंजीनियर किए गए उच्च प्रदर्शन वाले मालिकाना हॉट रनर सिस्टम भी प्रदान करते हैं।

प्रश्न: स्पष्ट पीईटीजी या पारदर्शी पीएमएमए बोतलों के लिए कौन सा स्टील निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

ए: पारदर्शी रेजिन के लिए उच्च पॉलिश और संक्षारक आउटगैसिंग के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, सतह पर गड्ढे को रोकने और लंबे समय तक ऑप्टिकल स्पष्टता बनाए रखने के लिए पूर्व {0} कठोर स्टेनलेस स्टील जैसे डीआईएन 1.2316 या वैक्यूम {{2} कठोर एस 136 की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: शिपिंग और लंबी अवधि के भंडारण के दौरान मोल्ड को कैसे संरक्षित किया जाता है?

उत्तर: सभी सांचों को जंग-रोधी नमी प्राप्त होती है, सुरक्षात्मक स्प्रे मिलता है, भारी वैक्यूम में सील किया जाता है, प्लास्टिक लाइनर में सील किया जाता है, और आईएसपीएम 15-अनुपालक धूमित लकड़ी के बक्से के अंदर सुरक्षित किया जाता है। आंतरिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जल चैनलों को पूरी तरह से सूखा दिया जाता है और संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है।

प्रश्न: सटीक टूलींग कोटेशन प्राप्त करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

ए: एक 3डी सीएडी फ़ाइल (एसटीईपी, आईजीईएस, या पैरासॉलिड), अनुमानित वार्षिक उत्पादन मात्रा, लक्ष्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन भार/विनिर्देश, और आवश्यक राल प्रकार (उदाहरण के लिए, पीईटी, पीपी, सैन) सबमिट करें। सौंदर्यपरक फिनिश आवश्यकताओं (एसपीआई मानकों) को निर्दिष्ट करना 24 घंटों के भीतर उद्धरण सृजन सुनिश्चित करता है।

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