मेडिकल पेट्री डिश मोल्ड्स

मेडिकल पेट्री डिश मोल्ड्स को ऑप्टिकल स्पष्टता, ताना-मुक्त स्टैकिंग और स्वचालित फिलिंग और सीलिंग लाइनों के साथ निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए सख्त आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। Taizhou मोल्ड विशेष रूप से ISO क्लास 7 और क्लास 8 क्लीनरूम विनिर्माण वातावरण के लिए उच्च कैविटी इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और बनाता है।

प्रत्येक मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट मशीन क्लैंप टन भार और पॉलिमर रियोलॉजी (मेडिकल - ग्रेड पॉलीस्टीरिन पीएस या वर्जिन पॉलीप्रोपाइलीन पीपी) से मेल खाता है। टूलींग आर्किटेक्चर लाखों उत्पादन चक्रों में थर्मल संतुलन, न्यूनतम कतरनी तनाव और दोहराए जाने योग्य आयामी स्थिरता पर जोर देते हैं।

ऑप्टिकल स्पष्टता नियंत्रण:कैविटी पॉलिशिंग SPI A1 / Ra 0.05 um फिनिश तक पहुंचती है, जिससे सूक्ष्म खरोंचें खत्म हो जाती हैं और पॉलिमर प्रकाश संप्रेषण 92% से ऊपर बना रहता है।

थर्मल संतुलन स्थिरता:परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) मान्य हॉट रनर सर्किट सभी गुहाओं में +/- 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर एक समान पिघल तापमान बनाए रखते हैं, जिससे स्थानीयकृत गिरावट या सिंक के निशान को रोका जा सकता है।

ताना-मुक्त संरचनात्मक कठोरता:उच्च गति डिमोल्डिंग के दौरान डिश बेस विरूपण को रोकने के लिए रिब प्लेसमेंट और दीवार मोटाई संक्रमण क्षेत्र को अनुकूलित किया गया है।

शून्य-फ़्लैश बिदाई पंक्तियाँ:सीएनसी ग्राइंडिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) अलग-अलग सतहों पर मेल खाने से डिश परिधि पर फ्लैश खत्म हो जाता है, जिससे पोस्ट {{0} मोल्डिंग निरीक्षण अस्वीकृति दर कम हो जाती है।

कच्चे माल का पता लगाने की क्षमता:स्टील मिलें रासायनिक संरचना और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने (एएसटीएम ए388 मानकों) की पुष्टि करने वाले सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) प्रदान करती हैं।

सीएमएम आयामी सत्यापन:हेक्सागोन 3डी समन्वय मापने वाली मशीनें +/-0.005 मिमी के भीतर कोर/गुहा प्रोफाइल, इलेक्ट्रोड आयाम और प्लेट समानता को सत्यापित करती हैं।

ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल मापन:प्रोजेक्टर और विज़न निरीक्षण प्रणालियाँ परीक्षण नमूनों पर पार्टिंग लाइन क्लोजर और त्रिज्या संक्रमण का ऑडिट करती हैं।

ट्रायल इंजेक्शन ऑडिट (T1/T2):मोल्ड्स को समर्पित इंजेक्शन प्रेस पर लगातार 4 घंटे तक ड्राई रन और लोडेड टेस्ट शॉट्स से गुजरना पड़ता है। निरीक्षण रिपोर्ट में वजन भिन्नता, दीवार मोटाई वितरण, ताना माप और चक्र समय स्थिरता शामिल है।

डीएफएम और मोल्डफ्लो विश्लेषण:इंजीनियरिंग टीमें स्टील काटने से पहले मैन्युफैक्चरिबिलिटी रिपोर्ट, फिलिंग टाइम सिमुलेशन, वेल्ड लाइन स्थानों और वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न पूर्वानुमानों के लिए संपूर्ण डिजाइन की आपूर्ति करती हैं।

मशीन इंटरफ़ेस मिलान:टूलींग आयाम, रिंग व्यास का पता लगाना, नोजल रेडी और नॉकआउट होल पैटर्न निर्दिष्ट मशीन विनिर्देशों (एंगेल, सुमितोमो, आर्बर्ग, हाईटियन) से मेल खाते हैं।

विनिमेय कोर घटक:महत्वपूर्ण पहनने वाले घटकों को सख्त विनिमेयता सहनशीलता के साथ निर्मित किया जाता है, जिससे पूर्ण मोल्ड डिस्सेप्लर के बिना तुरंत इन-सीटू प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है।

दस्तावेज़ीकरण पैकेज:2डी/3डी असेंबली ड्राइंग (सॉलिडवर्क्स/स्टेप), स्टील सर्टिफिकेशन लॉग, स्पेयर पार्ट्स सूचियां और कूलिंग सर्किट स्कीमैटिक्स सहित डिजिटल प्रारूप में व्यापक टूल मैनुअल प्रदान किए गए हैं।

स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता:महत्वपूर्ण घिसाव वाले आइटम (कोर पिन, हीटर बैंड, थर्मोकपल, वाल्व पिन) मानक स्टॉक से 48 घंटों के भीतर भेज दिए जाते हैं।

रिमोट इंजीनियरिंग समस्या निवारण:प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन, हॉट रनर कंट्रोलर डायग्नोस्टिक्स और चक्र अनुकूलन के लिए वीडियो डायग्नोस्टिक समर्थन।

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