1) प्लास्टिक के गोले की उत्पादन प्रक्रिया में पहला कदम सामग्री तैयार करना है। सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक शेल सामग्री की गुणवत्ता का चयन करना और उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार का निर्धारण करना आवश्यक है। चूँकि आमतौर पर प्लास्टिक शेल सामग्री के कई विकल्प होते हैं, इसलिए सटीक विकल्प बनाना आवश्यक है।
2) सामग्री चयन का दूसरा चरण पूरा होने के बाद, प्लास्टिक शेल उत्पादन प्रक्रिया मिश्रण और सुखाने की प्रक्रिया में जाती है। मिश्रण और सुखाने का सार सामग्री से नमी को हटाना और प्लास्टिक शेल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दोषों की घटना को कम करना है। यदि सामग्री में नमी को 0.02 प्रतिशत तक कम नहीं किया जा सकता है, तो तैयार प्लास्टिक खोल की सतह पर अनियमित चांदी की रेखाएं दिखाई देंगी, जिसका प्लास्टिक खोल की उपस्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
3) तीसरे चरण में प्लास्टिक के गोले के लिए महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो यह निर्धारित करती है कि प्लास्टिक का खोल मानक को पूरा करता है या नहीं। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक शेल का उत्पादन करने के लिए, तापमान, मोल्ड, इंजेक्शन विधि और इंजेक्शन गति जैसे विभिन्न कारकों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसलिए इस प्रक्रिया को भी सावधानीपूर्वक पूरा करने की जरूरत है.
4) चौथा चरण प्लास्टिक शेल की गुणवत्ता निरीक्षण को पूरा करना है क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और फिर पैकेजिंग पूरी हो जाती है।
प्लास्टिक के गोले बनाने की प्रक्रिया
1) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जिसे प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री को एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच की कार्रवाई के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जबकि थर्मल रूप से प्लास्टिक किया जाता है और स्क्रू द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, लगातार मशीन हेड से गुजरता है विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए।
2) इंजेक्शन मोल्डिंग
थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसमें प्लास्टिक सामग्री को पिघलाना और उन्हें झिल्ली गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, तो इसे ठंडा किया जाता है और मोल्ड कैविटी नमूने के अनुसार संबंधित आकार में बनाया जाता है।
3) ब्लो मोल्डिंग
खोखले ब्लो मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह एक तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है। थर्मोप्लास्टिक रेज़िन के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पैरिसन को गर्म (या नरम अवस्था में गर्म) होने पर एक विभाजित मोल्ड में रखा जाता है। मोल्ड बंद होने के बाद, संपीड़ित हवा को तुरंत पैरिसन में पेश किया जाता है, जिससे प्लास्टिक पैरिसन का विस्तार होता है और मोल्ड की भीतरी दीवार से कसकर चिपक जाता है। ठंडा करने और डीमोल्डिंग के बाद, विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
4) ब्लिस्टर मोल्डिंग
वैक्यूम बनाना, जिसे सक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है। मुख्य सिद्धांत फ्लैट प्लास्टिक हार्ड शीट को गर्म करना और नरम करना है, फिर उन्हें मोल्ड की सतह पर सोखने के लिए वैक्यूम का उपयोग करना और बनाने से पहले उन्हें ठंडा करना है। मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: मोटी चादर और पतली चादर ब्लिस्टरिंग
एबीएस प्लास्टिक शेल के उत्पादन में सावधानियां
1. एबीएस प्लास्टिक में उच्च नमी अवशोषण और संवेदनशीलता होती है। बनाने और प्रसंस्करण से पहले, इसे अच्छी तरह से सूखा और पहले से गरम किया जाना चाहिए (कम से कम 2 घंटे 80-90C पर) ताकि नमी की मात्रा को 0.03 प्रतिशत से कम नियंत्रित किया जा सके।
2. एबीएस रेजिन की पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अनाकार रेजिन से अलग)। हालाँकि ABS का इंजेक्शन तापमान PS की तुलना में थोड़ा अधिक है, इसमें PS की तरह ढीली हीटिंग रेंज नहीं हो सकती है, और इसकी चिपचिपाहट को कम करने के लिए ब्लाइंड हीटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, इसकी तरलता में सुधार के लिए स्क्रू की गति या इंजेक्शन दबाव को बढ़ाया जा सकता है। सामान्य प्रसंस्करण तापमान 190-235 डिग्री के बीच होना चाहिए।
3. एबीएस प्लास्टिक की पिघलने वाली चिपचिपाहट मध्यम है और उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।
4. एबीएस प्लास्टिक के लिए मध्यम से उच्च इंजेक्शन गति के उपयोग से बीयर उत्पादन पर अच्छा प्रभाव पड़ता है। (जब तक कि आकार जटिल न हो और पतली दीवार वाले हिस्सों को उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता न हो), उत्पाद नोजल की स्थिति में हवा के निशान होने का खतरा होता है।
5. एबीएस प्लास्टिक का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और इसका मोल्ड तापमान आम तौर पर 25-70 डिग्री के बीच समायोजित किया जाता है। बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, स्थिर साँचे (सामने का साँचा) का तापमान आम तौर पर चलते साँचे (पीछे के साँचे) की तुलना में लगभग 5 डिग्री थोड़ा अधिक होता है। (मोल्ड तापमान प्लास्टिक भागों की चिकनाई को प्रभावित करेगा, और कम तापमान के परिणामस्वरूप कम चिकनाई होगी)
6. एबीएस प्लास्टिक को उच्च तापमान बैरल में बहुत लंबे समय तक नहीं रहना चाहिए (30 मिनट से कम होना चाहिए), अन्यथा यह विघटित हो सकता है और पीला हो सकता है।
