प्लास्टिक मोल्डों की निकास प्रणाली के लिए डिज़ाइन क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग का एक अनिवार्य हिस्सा है। हमने इंजेक्शन मोल्ड निर्माण गुहा संख्या, गेट स्थिति, हॉट रनर, असेंबली ड्राइंग और इंजेक्शन मोल्ड निर्माण सामग्री चयन के डिजाइन सिद्धांतों को पेश किया। आज हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए निकास प्रणाली के डिजाइन को पेश करना जारी रखेंगे।
गुहा में मूल हवा के अलावा, गुहा में गैस में इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के हीटिंग या जमने से उत्पन्न कम आणविक वाष्पशील गैसें भी होती हैं। इन गैसों के क्रमिक निर्वहन पर विचार करना आवश्यक है। आम तौर पर, जटिल संरचनाओं वाले सांचों के लिए, एयर लॉक की सटीक स्थिति का पहले से अनुमान लगाना मुश्किल होता है। इसलिए, आमतौर पर मोल्ड परीक्षण के माध्यम से इसकी स्थिति निर्धारित करना और फिर निकास स्लॉट को खोलना आवश्यक होता है। निकास स्लॉट आमतौर पर उस स्थान पर खोला जाता है जहां गुहा Z भरा होता है।
निकास विधि में मोल्ड भागों के बीच निकासी का उपयोग करना और निकास के लिए निकास नाली को खोलना शामिल है।
इंजेक्शन मोल्डेड भागों को निकास की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्डेड भागों के डिमोल्डिंग के लिए निकास की आवश्यकता होती है। गहरी कैविटी शेल इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, कैविटी में गैस को उड़ा दिया जाता है, और डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक भाग की उपस्थिति और कोर की उपस्थिति के बीच एक वैक्यूम बनता है, जिसे डिमोल्ड करना मुश्किल होता है। . यदि जबरन डिमोल्डिंग की जाती है, तो इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डेड भाग और कोर के बीच हवा डालना आवश्यक है, ताकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग को आसानी से ध्वस्त किया जा सके। साथ ही, निकास की सुविधा के लिए अलग सतह पर कई उथले खांचे बनाए जाते हैं।
1. गुहा और कोर के लिए टेम्पलेट को शंक्वाकार पोजिशनिंग ब्लॉक या सटीक पोजिशनिंग ब्लॉक के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो चार तरफ या मोल्ड के चारों ओर स्थापित होते हैं।
2. मोल्ड बेस ए प्लेट और रीसेट रॉड के बीच संपर्क सतह को ए प्लेट को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए फ्लैट या गोलाकार पैड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
3. गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट से बचने के लिए गाइड रेल का छिद्रित भाग कम से कम 2 डिग्री झुका होना चाहिए, और छिद्रित भाग पतली ब्लेड संरचना का नहीं होना चाहिए।
4. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में डेंट को रोकने के लिए, मजबूत पसली की चौड़ाई उपस्थिति सतह की दीवार की मोटाई (आदर्श मूल्य) से 50 प्रतिशत से कम होनी चाहिए<40%).
5. उत्पाद की दीवार की मोटाई औसत मूल्य होनी चाहिए, और डेंट से बचने के लिए कम से कम अचानक बदलाव पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है, तो चल मोल्ड को भी पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया में ठंडी सामग्री के उत्पादन को कम करने के लिए पॉलिशिंग आवश्यकताएं बुल पॉलिशिंग आवश्यकताओं के बाद दूसरे स्थान पर हैं।
7. असंतोष और जले हुए निशानों से बचने के लिए खराब हवादार गुहाओं और कोर में पसलियों और खांचे को एम्बेड किया जाना चाहिए।
8. इन्सर्ट, इन्सर्ट आदि को मजबूती से स्थापित और स्थिर किया जाना चाहिए, और गोलाकार डिस्क में एंटी रोटेशन उपाय होने चाहिए। इन्सर्ट के नीचे तांबे और लोहे की चादरें रखने की अनुमति नहीं है। यदि वेल्डिंग पैड ऊंचा है, तो वेल्डेड भाग को एक बड़ा सतह संपर्क बनाना चाहिए और जमीन पर सपाट होना चाहिए।