उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक मोल्डों के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक सांचों के निर्माण की आधारशिला के रूप में, साँचे की योजना बनाना सामान्य महत्व का है। यह लेख मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक मोल्डों की योजना बनाने के लिए चार प्रमुख विचारों का वर्णन करता है।
1) उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक सांचों की शुरुआती दिशा और बिदाई लाइन अभिविन्यास की पुष्टि करें; योजना की शुरुआत में, प्रत्येक प्लास्टिक उत्पाद को इसकी मोल्ड दिशा और बिदाई लाइन की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोर स्लाइडर तंत्र कम से कम हो और उपस्थिति पर बिदाई लाइन का प्रभाव कम से कम हो। उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक मोल्डों की मोल्ड खोलने की दिशा की पुष्टि करने के बाद, कोर खींचने को रोकने, सीम को कम करने और मोल्डिंग समय का विस्तार करने के लिए उत्पाद सुदृढीकरण पसलियों, संगीनों, प्रोट्रूशियंस और अन्य संरचनात्मक योजनाओं को मोल्ड खोलने की दिशा के साथ संरेखित करने का प्रयास किया जाना चाहिए। .
2) उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड खोलने की दिशा की पुष्टि करने के बाद, उद्घाटन दिशा में अंडरकटिंग को रोकने और मोल्ड की उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक उपयुक्त बिदाई लाइन का चयन किया जा सकता है।
3) उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक मोल्डों के ड्राफ्ट कोण को उचित रूप से समायोजित करने से उत्पाद के शीर्ष पर सफेद किनारों, विरूपण और दरार जैसी क्षति को रोका जा सकता है। गहरी गुहा संरचना उत्पादों की योजना में, बाहरी सतह का ढलान आंतरिक और बाहरी सतह के ढलान से जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण कोर हिल नहीं जाएगा, और फिर एक समान उत्पाद दीवार प्राप्त होगी सामग्री की मजबूती और उत्पाद के खुलने का समय एक साथ सुनिश्चित करने के लिए मोटाई।
4) प्रत्येक भिन्न प्रकार के प्लास्टिक में दीवार की मोटाई का एक निश्चित पैमाना होता है, आमतौर पर 0.54 मिमी। जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक हो जाती है, तो इससे अत्यधिक ठंडा होने का समय और प्लास्टिक उत्पादों का छोटा होना जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसलिए, उत्पाद संरचना को बदलने पर विचार करना आवश्यक है। असमान दीवार की मोटाई से उपस्थिति छोटी हो सकती है। और वायु छिद्र और संलयन रेखाएँ। इसके अलावा, मजबूत पसलियों का उचित उपयोग उत्पाद की कठोरता को बढ़ा सकता है और विरूपण को कम कर सकता है।