प्लास्टिक सांचों के लिए पॉलिशिंग के तरीके

यांत्रिक चमकाने
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो सामग्री की सतह के काटने और प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से पॉलिश करने के बाद उत्तल भागों को हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करती है। यह आम तौर पर ऑयलस्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहियों, सैंडपेपर आदि का उपयोग करता है, और मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से संचालित होता है। घूमने वाले शरीर की सतह जैसे विशेष भागों में टर्नटेबल जैसे सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए, अल्ट्रा प्रिसिजन पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा प्रिसिजन पॉलिशिंग विशेष रूप से डिजाइन किए गए पीसने वाले उपकरणों का उपयोग है, जो अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल पदार्थ में वर्कपीस की मशीनी सतह पर कसकर दबाए जाते हैं और उच्च गति घूर्णी गति करते हैं। इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008 प्राप्त किया जा सकता है μ m की सतह खुरदरापन विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड में किया जाता है।
रासायनिक चमकाने
रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री को रासायनिक माध्यम में सतह के सूक्ष्म उभरे हुए हिस्सों को प्राथमिकता से घोलने की अनुमति देने की प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह बनती है। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है। यह एक साथ कई वर्कपीस को उच्च दक्षता के साथ पॉलिश कर सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग का मुख्य मुद्दा पॉलिशिंग समाधान तैयार करना है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर 10 μM के क्रम में होता है।
Electropolishing
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μ मी. ⑵ कम प्रकाश स्तर फ्लैट एनोडिक ध्रुवीकरण, सतह की चमक में वृद्धि, रा<1 μ M.
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को एक अपघर्षक सस्पेंशन में रखें और इसे एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखें, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक को पीसने और पॉलिश करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन प्रभाव पर निर्भर रहें। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में कम मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पादों को अलग करने के लिए समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एक समान होता है; तरल पदार्थों में अल्ट्रासाउंड का गुहिकायन प्रभाव संक्षारण प्रक्रिया को भी दबा सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।
द्रव चमकाने
द्रव पॉलिशिंग, पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए तरल और इसके ले जाने वाले अपघर्षक कणों के उच्च गति प्रवाह पर निर्भर करती है। सामान्य तरीकों में अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, द्रव पावर ग्राइंडिंग आदि शामिल हैं। द्रव पावर ग्राइंडिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, जो अपघर्षक कणों को ले जाने वाले तरल माध्यम को तेज गति से वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे प्रवाहित करती है। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थों) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है, जो सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग एक चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग है, जो वर्कपीस को पीसता है और संसाधित करता है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करके, सतह का खुरदरापन Ra{{0}}.1 μM तक पहुंच सकता है। प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली यांत्रिक पॉलिशिंग विधि अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से काफी भिन्न होती है। कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग के रूप में संदर्भित किया जाना चाहिए। इसमें न केवल खुद को चमकाने की उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं। सतह पॉलिशिंग के लिए आमतौर पर केवल चमकदार सतह प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008 μ मीटर। ए1=रा0.016 μ मी. ए3=रा0.032 μ मी. ए4=रा0.063 μ मी. चूंकि इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीकों से भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, सटीक मोल्डों की दर्पण सतह प्रसंस्करण मुख्य रूप से होती है यांत्रिक चमकाने.
बुनियादी कार्यक्रम
उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग उपकरण और सहायक उपकरण जैसे कि ऑयलस्टोन, सैंडपेपर और डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट होना चाहिए। पॉलिशिंग कार्यक्रम का चयन प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद सतह की स्थिति पर निर्भर करता है, जैसे मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, पीसना आदि।