1. प्रत्येक सामग्री का संकोचन गुणांक अलग होता है, और प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में उचित संकोचन दर होनी चाहिए।
2. इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के प्रसंस्करण में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, अन्यथा मोल्ड दबाने पर यह विकृत हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश होगा।
3. उचित निकास स्थिति और मात्रा नियंत्रण का चयन किया जाना चाहिए। अन्यथा, यह इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्पाद की कमी से असंतोष का कारण बनेगा।
4. यदि उत्पाद को मोल्ड के उद्घाटन के किनारे से बाहर धकेल दिया जाता है, तो एक इजेक्टर पिन सेट किया जा सकता है (लेकिन कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में यह फ़ंक्शन नहीं होता है)।
5. मोल्ड बंद होने पर विस्थापन के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की फिक्सिंग विधि उचित, विश्वसनीय और दृढ़ होनी चाहिए। और इसे हटाना आसान है.
6. यह सुनिश्चित करने के लिए कि जैकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा, एक उचित डिमोल्डिंग विधि और एक उचित जैकिंग स्थिति और मात्रा चुनें।
7. मोल्ड का ठंडा होना उत्पाद के आकार, आकार, प्लास्टिक गुणों और धारण समय जैसे कारकों से संबंधित है।
8. मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्प्रिंग को लौटाए बिना मोल्ड भाग को एक साथ ले जाते हैं। मोल्ड इजेक्शन प्लेट मैकेनिकल इजेक्शन रॉड से जुड़ी होती है।
9. यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग पथ का उचित रूप से चयन करें कि सामग्री समान रूप से विभिन्न भागों (जैसे प्रवाह चैनल) तक पहुंचती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भंडारण प्रदान करती है कि संकोचन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक को फिर से भर दिया जाए।
10. मोल्ड कैविटी का खुरदरापन "मिरर" स्तर तक पहुंचना चाहिए, अन्यथा लॉन्च के दौरान अत्यधिक बल के कारण उत्पाद को गिराना मुश्किल होगा और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। पोजिशनिंग पिन, संयुक्त सतहों और अन्य भागों की खुरदरापन मानक नियमों का पालन करेगी।
