प्लास्टिक मोल्ड सामग्री आवश्यकताएँ

प्लास्टिक के साँचे की काम करने की स्थितियाँ कोल्ड स्टैम्पिंग साँचे से भिन्न होती हैं, जिन्हें आम तौर पर 150 डिग्री C {{1 }} डिग्री C पर काम करने की आवश्यकता होती है। कुछ दबाव के अधीन होने के अलावा, उन्हें तापमान के प्रभाव का भी सामना करना पड़ता है। प्लास्टिक बनाने वाले सांचों की विभिन्न उपयोग स्थितियों और प्रसंस्करण विधियों के आधार पर, प्लास्टिक सांचों के लिए स्टील की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं को मोटे तौर पर निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
1. पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
प्लास्टिक सांचों की कठोरता आमतौर पर {{0}एचआरसी से नीचे होती है, और गर्मी उपचारित सांचों की सतह की कठोरता पर्याप्त होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सांचों में पर्याप्त कठोरता है। ऑपरेशन के दौरान मोल्ड में प्लास्टिक भरने और बहने वाले उच्च संपीड़न तनाव और घर्षण बल के कारण, यह आवश्यक है कि पर्याप्त सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड आकार सटीकता और आयामी स्थिरता बनाए रखे। मोल्ड का पहनने का प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए मोल्ड की कठोरता को बढ़ाना इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए फायदेमंद है।
2. उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन
अधिकांश प्लास्टिक बनाने वाले सांचों को ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा कुछ कटिंग और फिटर मरम्मत की आवश्यकता होती है। काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने, काटने के प्रदर्शन में सुधार करने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।
3. अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन
उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को मोल्ड गुहा की सतह पर एक छोटे खुरदरेपन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन मूल्य Ra{{0}}.1~0.25 के स्तर से कम होना आवश्यक है, जबकि ऑप्टिकल सतह के लिए Ra की आवश्यकता होती है<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. अच्छी तापीय स्थिरता
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड भागों का आकार अक्सर जटिल होता है और शमन के बाद प्रक्रिया करना कठिन होता है। इसलिए, जितना संभव हो सके अच्छी थर्मल स्थिरता वाले भागों को चुनने की सिफारिश की जाती है। जब मोल्ड बनता है और गर्मी उपचार के माध्यम से संसाधित होता है, तो रैखिक विस्तार गुणांक छोटा होता है, गर्मी उपचार विरूपण छोटा होता है, और तापमान अंतर के कारण आकार परिवर्तन दर छोटी होती है। मेटलोग्राफिक संरचना और मोल्ड का आकार स्थिर है, और मोल्ड के आकार की सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए इसे कम किया जा सकता है या संसाधित नहीं किया जा सकता है।
कार्बन स्टील ग्रेड 45 और 50 में कुछ ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, और अक्सर शमन और तड़के के उपचार के बाद मोल्ड सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उच्च कार्बन टूल स्टील और कम मिश्र धातु टूल स्टील में उच्च शक्ति होती है और ओवरहीटिंग उपचार के बाद पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग ज्यादातर भागों को बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, उच्च कार्बन टूल स्टील गर्मी उपचार के दौरान बड़े विरूपण के कारण केवल छोटे और सरल आकार के भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की जटिलता और परिशुद्धता तेजी से ऊंची होती जा रही है, और मोल्ड सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखा गया है। जटिल, सटीक और संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक मोल्डों के लिए, प्रीहार्डनिंग स्टील (जैसे पीएमएस), संक्षारण प्रतिरोधी स्टील (जैसे पीसीआर) और कम कार्बन मार्जिंग स्टील (जैसे 18Ni-250) का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से सभी का उपयोग किया जा सकता है इनमें अच्छी कटिंग, हीट ट्रीटमेंट, पॉलिशिंग गुण और उच्च शक्ति होती है।
इसके अलावा, सामग्री का चयन करते समय खरोंच और जुड़ाव को रोकने पर भी विचार करना आवश्यक है। यदि दो सतहों के बीच सापेक्ष गति है, तो समान संगठनात्मक संरचना वाली सामग्रियों का चयन करने से बचने का प्रयास करें। विशेष परिस्थितियों में, दोनों तरफ अलग-अलग सतह संरचना बनाने के लिए एक तरफ लेपित या नाइट्राइड किया जा सकता है।