प्लास्टिक साँचे के प्रसंस्करण के दौरान उत्पादों के रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण कारखाने के उत्पादों का रंग अंतर इंजेक्शन मोल्डिंग में एक आम खामी है, और सहायक भागों के अलग-अलग रंगों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को बैचों में स्क्रैप किया जाना असामान्य नहीं है। ऐसे कई कारक हैं जो रंग अंतर को प्रभावित करते हैं, जैसे राल, रंग मास्टरबैच, सजातीय सामग्रियों का मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड इत्यादि। उनकी भागीदारी की विस्तृत श्रृंखला के कारण, रंग अंतर नियंत्रण कौशल को भी एक के रूप में पहचाना जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग में महारत हासिल करना अधिक कठिन कौशलों में से एक है। आगे, आइए आपको एक विस्तृत परिचय देते हैं।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और मोल्ड तत्वों के प्रभाव को खत्म करना
प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण के मुख्य उत्पाद के लिए उपयुक्त क्षमता वाली एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करने के लिए, मान लें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सामग्री के मृत कोने या अन्य समस्याएं हैं, और उपकरण को बदल दें। मोल्ड डालने की प्रणाली, एग्जॉस्ट स्लॉट आदि के कारण होने वाले रंग अंतर को मोल्ड के संबंधित हिस्से की मरम्मत मोल्ड द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। उत्पादन को व्यवस्थित करने और शीर्षक की जटिलता को कम करने के लिए सबसे पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के शीर्षक को संभालना आवश्यक है।
कच्चे माल पर राल और रंग मास्टरबैच के प्रभाव को खत्म करना रंग के अंतर को संभालने की कुंजी है। इसलिए, विशेष रूप से हल्के रंग के उत्पादों का उत्पादन करते समय, उत्पाद के शानदार झटकों पर सामग्री राल की विभिन्न थर्मल स्थिरता के महत्वपूर्ण प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। यह देखते हुए कि अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता स्वयं प्लास्टिक मास्टरबैच या रंगीन मास्टरबैच का उत्पादन नहीं करते हैं, उत्पादन प्रबंधन और कच्चे माल के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जा सकता है। गोदाम में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करना; उत्पादन के दौरान, यथासंभव एक ही उत्पाद को एक ही निर्माता, ट्रेडमार्क और रंग मास्टरबैच का उपयोग करके उत्पादित किया जाना चाहिए; रंग मास्टरबैच के संबंध में, हमें बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले स्पॉट जांच और रंग परीक्षण करने की आवश्यकता है। हमें पिछले प्रयोग जैसा ही सुधार करना होगा और इस प्रयोग में भी इसकी तुलना करनी होगी। यह मानते हुए कि रंग का अंतर महत्वपूर्ण नहीं है, इसे योग्य माना जा सकता है। ऐसा लगता है कि बैच रंग मास्टरबैच में थोड़ा सा रंग अंतर है। रंग मास्टरबैच को खरोंच से मिश्रित किया जा सकता है और फिर रंग मास्टरबैच के असमान मिश्रण के कारण होने वाले रंग अंतर को कम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
2. रंग अंतर पर सामग्री बैरल के तापमान को कम करने का प्रभाव
प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण संयंत्रों के उत्पादन के दौरान, एक निश्चित हीटिंग रिंग की क्षति या विफलता या हीटिंग नियंत्रण भाग के अनियंत्रित जलने के कारण सामग्री बैरल के तापमान में गंभीर परिवर्तन का सामना करना आम है, जिसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर होता है। ऐसे कारणों से होने वाले रंग अंतर का निर्धारण करना आसान है। आम तौर पर, जब हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है या विफल हो जाती है, तो रंग में अंतर असमान प्लास्टिककरण के साथ होगा। हालाँकि, जब हीटिंग नियंत्रण भाग नियंत्रण खो देता है और लंबे समय तक जलता रहता है, तो यह अक्सर उत्पाद पर हवा के धब्बे, गंभीर मलिनकिरण और यहां तक ​​कि कोकिंग के साथ होता है। इसलिए, उत्पादन के दौरान, इस तरह के रंग अंतर की संभावना को कम करने के लिए, हीटिंग भाग की बार-बार जांच करना और क्षतिग्रस्त या नियंत्रण से बाहर पाए जाने पर इसे तुरंत बदलना और मरम्मत करना आवश्यक है।