इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत और सामान्य प्रसंस्करण और मोल्डिंग की विशेषताएं

इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च दबाव के तहत एक बंद मोल्ड गुहा में प्लास्टिक पिघल का उच्च गति इंजेक्शन है, जिसके बाद प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ठंडा और आकार दिया जाता है जो पूरी तरह से मोल्ड गुहा के आकार के अनुरूप होते हैं।
इंजेक्शन प्रसंस्करण और मोल्डिंग को मोल्डिंग के लिए दो आवश्यक शर्तों को पूरा करना चाहिए: प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में इंजेक्शन मोल्ड निर्माण की गुहा में इंजेक्ट किया जाना चाहिए, और इंजेक्शन किए गए प्लास्टिक पिघल में मोल्ड की गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त दबाव और प्रवाह की गति होनी चाहिए। इसलिए, इंजेक्शन प्रसंस्करण और मोल्डिंग में प्लास्टिक प्लास्टिककरण, पिघला हुआ इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने वाली मोल्डिंग के बुनियादी कार्य होने चाहिए।
प्लास्टिक प्लास्टिसाइजेशन: इंजेक्शन मोल्डिंग की प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, ठोस प्लास्टिक घूमने वाले स्क्रू के संदेशवाहक कार्य के माध्यम से स्क्रू ग्रूव की दिशा में लगातार आगे बढ़ता है। पेंच धागों को गर्म करने, संघनन, कतरने और मिश्रण करने के बाद, उन्हें गर्म किया जाता है और एक समान घनत्व, चिपचिपाहट, संरचना और स्थिर वितरण के साथ एक चिपचिपे प्लास्टिक पिघल में बदल दिया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: प्लास्टिसाइज्ड प्लास्टिक पिघल को मशीन बैरल के सामग्री भंडारण क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पेंच अक्षीय रूप से चलता है। स्क्रू के इंजेक्शन दबाव के तहत, प्लास्टिक पिघला हुआ मशीन बैरल के सामने वाले भाग में स्थापित नोजल, मोल्ड डालने वाले सिस्टम आदि के माध्यम से एक निश्चित दर पर प्रवाहित होता है और मोल्ड के मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
ठंडा करने और आकार देने की प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया गया प्लास्टिक पिघला हुआ विभिन्न प्रवाह प्रतिरोध पर काबू पाता है और मोल्ड गुहा को भर देता है। मोल्ड कैविटी में भरा प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड कैविटी के भारी दबाव के अधीन होता है। इस दबाव में प्लास्टिक को बैरल में वापस पिघलाने की प्रवृत्ति होती है। मोल्ड कैविटी के शीतलन प्रभाव के कारण प्लास्टिक पिघलकर ठंडा और सिकुड़ जाता है।
इस बिंदु पर, इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू प्लास्टिक पिघल को बिना बैकफ़्लो के मोल्ड कैविटी में भरने के लिए दबाव प्रदान करना जारी रखता है, और मोल्ड कैविटी में सिकुड़न स्थान को भरने के लिए प्लास्टिक पिघल को मोल्ड कैविटी में उचित रूप से भर देता है जब तक कि प्लास्टिक पिघल धीरे-धीरे ठंडा न हो जाए और उत्पाद में जम जाता है।
विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं, जो हर उद्योग द्वारा अपनाया जाने वाला एक मानक बन गया है। आजकल, उत्पादों की परिशुद्धता लगातार उच्च होती जा रही है, और गुणवत्ता की आवश्यकताएँ अधिक से अधिक सख्त होती जा रही हैं। इसके लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के हर पहलू पर सख्त नियंत्रण और पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है, खासकर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद उद्योग में।
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रसंस्करण उत्पाद हर उद्योग में प्रवेश कर चुके हैं, और प्लास्टिक के गुणों में निरंतर सुधार ने कई हिस्सों को बना दिया है जो पहले धातु से बने होते थे और उन्हें प्लास्टिक के सामान के साथ पूरी तरह से बदला जा सकता था।
हालाँकि, प्लास्टिक की अंतर्निहित अच्छी तरलता और इसके आकार को नियंत्रित करने में कठिनाई के कारण, इंजेक्शन मोल्डेड भागों की निर्माण प्रक्रिया अन्य उद्योगों की तुलना में अधिक कठिन है। विशेष रूप से विवरण में, यदि ध्यान न दिया जाए, तो इंजेक्शन मोल्डिंग में छिद्र, रंग अंतर, फ़्लैश किनारों और अन्य घटनाओं का खतरा होता है। गंभीर मामलों में, उत्पाद को सीधे स्क्रैप कर दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ये सामान्य समस्याएं सीधे परीक्षण करती हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरों के पास इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के विवरण पर नियंत्रण है या नहीं।
साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं हैं:
इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, जो आमतौर पर संयोजन करने में सक्षम होने के मानक पर आधारित होती हैं। इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए उपस्थिति की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और यदि आवश्यक हो, तो उपस्थिति दोषों को सुधारने के लिए माध्यमिक प्रसंस्करण (जैसे तेल इंजेक्शन) का उपयोग किया जा सकता है।
साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों या विशिष्ट सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, इसलिए आधुनिक प्लास्टिक उद्योग में साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग: यदि इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से की दीवार की मोटाई असमान है, तो इससे उत्पाद में विकृति या सिकुड़न हो सकती है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक उत्पाद को संशोधित करें। बेशक, यदि उत्पाद को संशोधित नहीं किया जा सकता है, तो संक्रमण केवल मोटे और पतले के बीच संक्रमण बिंदु पर सी या आर कोण को चैंबर करके किया जा सकता है। इससे प्रवाह के दौरान प्लास्टिक की तनाव की समस्या कम होगी, तनाव कम होगा और उत्पाद आसानी से विकृत नहीं होगा। बेशक, मोटाई और पतला क्षेत्र 60 प्रतिशत से अधिक नहीं हो सकता, अन्यथा, इसे पतला या मोटा किया जाना चाहिए।